机床导轨、铸件、铸造缺陷的修补方法

　　床身机床铸件铸造缺陷的修补方法您的工厂在生产铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤是为何解决的呢?冷焊修补：现90%以上的铸造厂家都在选择使用冷焊机焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。(气孔、沙眼、)焊补修复因采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配)，焊补处性能基本可以达到母材的标准.

　　机床铸件操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种：

　　1.电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

　　机床铸件优点：修复大缺陷，效率高。

　　机床铸件缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

　　2.氩弧焊：精密铸件(合金钢，不锈钢精铸件)，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家，也采用该焊机修复模具缺陷。

　　优点：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用 广。可用于焊接，强度教高。

　　缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时(气孔、砂眼)，因冲击过大，熔池边线有痕迹(咬边现象)。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术要求较高。